模切工藝的選擇通常由訂單的復雜程度和數量決定，每一種模切工藝都有各自的優勢以及所適合的生產訂單。例如圓壓圓模切機適合大尺寸紙板（如大型的紙箱和大型的瓦楞托盤）以及大批量訂單的生產；而平壓平模切機更適合復雜的模切刀具布局以及小批量訂單的生產。平壓平模切機能夠完成圓壓圓模切機所欠缺的精度，和布局方面的工藝優勢，但是在生產速度和紙板加工尺寸方面則無法達到圓壓圓模切機的水準。

 圓壓圓模切機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。

圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。

由于圓壓圓模切機工作時滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，制版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用于大批量生產。